De doorlooptijd zo kort mogelijk houden
NIMOS werkt sinds 2008 volgens het lean-principe. Daarmee houdt de fabrikant gedurende het complete productieproces constant een vinger aan de pols en kunnen eventuele wijzigingen snel doorgevoerd worden. Efficiëntie is het sleutelwoord.
De productielijn in de fabriek in Rhenen is overzichtelijk. De eerste stap in de lijn is uiteraard de constructie. Het plaatwerk wordt er gemaakt, het laswerk wordt daar verricht en de onkruidborstels worden er gedraaid. “Voorheen produceerden we de werktuigendragers en onkruidborstels in serie”, vertelt productmanager Frans Drost. “Maar tegenwoordig bouwen we alles op klantorder. Waar voorheen de doorlooptijd van een volledige serie zo’n acht weken was, produceren we nu iedere vier dagen een complete machine. Grofweg kun je zeggen dat de constructie op dag 1 gebeurt, vervolgens is de spuiterij aan de beurt en op dag 3 en 4 is het de beurt aan de assemblage.”
“We hebben overzicht”
Het voordeel van produceren op klantorder is de mogelijkheid te allen tijde alles in de gaten te houden. “Als een klant halverwege het productieproces komt kijken en toch nog wat wijzigingen wil aan zijn machine, dan kunnen we die snel en eenvoudig doorvoeren. Dat was met de serieproductie een stuk lastiger, omdat we tegelijk werkten aan meerdere machines. Nu hebben we overzicht en weet iedereen van elkaar waar ze mee bezig zijn”, vertelt Drost. “En het komt regelmatig voor dat we een machine in de bedrijfskleuren van de klant moeten spuiten. Ook dat was in de serieproductie soms een uitdaging. Vanwege de volledige focus op elke order is dat nu niet meer het geval.”
De definitie van het lean-principe is het creëren van maximale waarde voor de klant door verspillingen zoveel mogelijk te reduceren. “Daar kan ik me goed in vinden”, meldt Drost. “Door een zo kort mogelijke doorlooptijd hebben we niet onnodig veel materiaal, dus waarde, in het magazijn liggen. En doordat we op deze manier produceren zijn de kosten niet onnodig hoog, niet voor onszelf en dus ook niet voor de klant.”
Probleem snel verhelpen
Het feit dat er niet meer onderdelen dan nodig in het magazijn en in de opslag liggen, zorgt voor een opgeruimde en overzichtelijke productielijn. “Dat draagt bij aan de kwaliteit die we leveren. En ik ben van mening dat we door het lean-principe betrouwbaarder zijn geworden. Een probleem is niet meer een probleem in serie, maar op het niveau van 1 machine. Dat is snel te verhelpen, waardoor de doorlooptijd altijd vier dagen blijft.”